一喜毅、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)簡介
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程中得到烘干烫奏。套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機(jī)長度可成倍縮短苇皂,由于散熱面大幅減少,以致熱耗降低耙肖,而倍增的熱交換面使熱效大大提高仰铃。對(duì)不能觸煙的物料,多筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管授瘦,各煙管間用徑向煙道溝通醋界,同樣高效節(jié)能。不難看出提完,對(duì)熱料和冷介質(zhì)而言形纺,則本機(jī)成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)丘侠。
二、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)工作原理
干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗挡篓,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端婉陷。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)官研。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒秽澳。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入戏羽,與物料成逆流接觸担神,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端始花。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中入驮,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍镘畋玻缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出抚送。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下绎噩,使物料與氣流的接觸表面增大帕卦,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣缨诱、煙道氣等漫从。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來纳倒。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量躁盗,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
三苟暗、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)又稱回轉(zhuǎn)式圓筒烘干機(jī)該設(shè)備是由筒體拗酌、前輥圈、后輥圈韭寸、齒輪这溅、擋輥、拖輥棒仍、小齒輪、出料部分臭胜、揚(yáng)板莫其、減速機(jī)、電機(jī)耸三、熱風(fēng)道乱陡、進(jìn)料溜槽浇揩、爐體等部分組成。另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐憨颠、燃燒室或配套提升機(jī)胳徽、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)爽彤、旋風(fēng)除塵器养盗、引風(fēng)機(jī)等。
四适篙、主權(quán)項(xiàng)
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)必痢,由二至五筒同軸套列,經(jīng)徑向支承(7)和(25)等等彼此連成一體漂手,架于托輪組(16)和(17)上涤朴,由連接于機(jī)體的齒輪或其它傳動(dòng)系統(tǒng)接受外力使機(jī)體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),物料(20)由各筒內(nèi)的螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板輸送和揚(yáng)起曼散,由和外筒相連的集料箱(8)下端下料茁升,熱氣(21)既可和物料(20)混觸共流,由集料箱(8)上端排出污兄,也可由筒體內(nèi)的內(nèi)煙管(29)鹰泡,環(huán)形煙管(31)及外煙罩(33)及溝通各煙管的徑向煙管(30),(32)經(jīng)排煙口(34)排口赁霉,其特征在于:◇莞稀(1)內(nèi)外筒體(1)、(2)谬碱、(22)同軸套列舰桑,由徑向支承(6)、(28)聯(lián)成一體蠢挡,架于托輪組(16)和(17)上弧岳, (2)各筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片(5)业踏、(6)和(24)及間斷旋揚(yáng)料板(3)禽炬、(4)和(23),∏诩摇(3)內(nèi)筒(1)中有熱煙管(29)腹尖,各筒間有環(huán)形煙管(31),*外層有外煙罩(33)及其排煙口(34)伐脖,在(29)热幔、(31)和(33)間有徑向煙管(30)和(32)溝通。
五讼庇、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 功率 (kw) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 減速機(jī)型號(hào) | 重量 (t) |
Φ0.6×8 m | 1.5-2.8 | 4 | 8 | JZQ 250-16- Ⅰ | 5.1 |
Φ0.8×10 m | 3.0 | 4 | 7.5 | JZQ 350-16- Ⅰ | 6.9 |
Φ10×10 m | 3.3-4.9 | 5.5 | 5.8 | JZQ 400-16- Ⅰ | 7.5 |
Φ1.2×10 m | 4-6 | 7.5 | 4.8 | ZL 50-16- Ⅰ | 13.5 |
Φ1.5×12 m | 4-6 | 10 | 4.8 | JZQ 500- Ⅲ -2F | 18.9 |
Φ1.5×15 m | 7-12 | 18.5 | 4.8 | ZQ 500 Ⅲ -2F | 21 |
Φ1.8×12 m | 7-12 | 18.5 | 4.1 | JZQ 50-16 Ⅱ -2 | 22.83 |
Φ2.2×12 m | 12 | 18.5 | 3.2 | JZQ 650- Ⅲ | 37.6 |
Φ2.2×14 m | 12 | 22 | 3.2 | JZQ 650- Ⅲ | 40 |
Φ2.2×16 m | 10-13 | 30 | 3.2 | JZQ 750- Ⅲ | 45 |
Φ2.4×14 m | 10-14 | 30 | 3 | JZQ 750- Ⅲ | 51 |
Φ2.4×18 m | 25 | 37 | 3 | ZL 85-13- Ⅰ | 54 |
Φ2.4×20 m | 32-36 | 37 | 3 | ZL 85-13- Ⅰ | 54.14 |
Φ3×20 m | 40-50 | 55 | 2.59 | ZL 100-16- Ⅰ | 78 |
Φ3×25 m | 45-58 | 75 | 2.59 | ZL 100-16-I | 104.9 |
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