連續(xù)式速凍薯條整套加工設(shè)備工藝流程：鮮薯撿選---清洗---去皮---切條或切片---漂燙---干燥---油炸---瀝油--預(yù)冷---速凍---包裝--冷卻
- 整套設(shè)備采用sus304食品級不銹鋼加工定做
- 軸承及軸承座均采用不銹鋼材質(zhì)
- 主體板材厚度2.0mm
- 主體框架方管50*50*2.5mm
- 整套生產(chǎn)線可以采用PLC控制粥谬，變頻智能調(diào)節(jié)
- 根據(jù)產(chǎn)量加工定做
- 已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證
基本加工工藝介紹如下：
（1）鮮薯揀選：選擇外觀無霉?fàn)€、無蟲眼辫塌、無變質(zhì)漏策、芽眼淺晶通、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽哟玷、表面干縮的土豆狮辽。
生產(chǎn)前應(yīng)進行理化指標(biāo)的檢測，理化指標(biāo)的好壞直接影響著成品的色澤巢寡，土豆的還原糖含量應(yīng)小于0.3%喉脖，若還原糖含量過高，則應(yīng)將其置于15—18℃的環(huán)境中抑月，進行2-4周的調(diào)整搂拴。
（2）清洗：借助水力及螺旋結(jié)構(gòu)的作用，將土豆清洗干凈苗鸦。
（3）去皮：為了提高生產(chǎn)能力锤勉、保證產(chǎn)品質(zhì)量，宜采用機械去皮或化學(xué)去皮外羽，去皮時應(yīng)防止去皮過度，增加原料消耗捡奖，影響產(chǎn)品質(zhì)量张庄。
（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣窍蚤，然后用輸送帶送入切片機切成條或片拢杠，產(chǎn)品厚度應(yīng)符合質(zhì)量要求。一般為1.5-2.0mm夏植，土豆條一般選擇8-12mm左右舰断。
（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現(xiàn)產(chǎn)品的粘結(jié)現(xiàn)象或造成油污染砸捏。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活谬运，防止酶促褐變產(chǎn)生而影響產(chǎn)品品質(zhì)。采用的方法有化學(xué)方法和物理方法带膜，化學(xué)方法采用化學(xué)溶液浸泡吩谦，物理方法即采用85-90℃的熱水進行漂燙。
（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分膝藕，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解式廷，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應(yīng)注意避免干燥過度而造成粘片芭挽，通常采用壓縮空氣進行干燥滑废。
（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設(shè)備進行油炸，油溫控制在170-180℃袜爪，油炸時間為1min左右蠕趁。
（8）速凍：油炸后的產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)冷后經(jīng)入速凍機速凍薛闪，速凍溫度控制在-36℃以下，保持土豆產(chǎn)品的中心溫度在18min俺陋，內(nèi)降至-18℃以下豁延。
（9）冷藏：速凍后的土豆成品應(yīng)將迅速裝袋、裝箱降再，然后在-18℃以下的冷凍庫內(nèi)保存写掖。
連續(xù)式速凍薯條整套加工設(shè)備已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，整套生產(chǎn)線采用sus304食品級不銹鋼板材加工制造而成序峦，符合食品衛(wèi)生安全要求
小型速凍薯條加工設(shè)備包含的設(shè)備有：毛輥清洗機侥淤、切條機、漂洗機鳍擎、瀝水風(fēng)干機或侥、油炸機、瀝油機祷罩、速凍機等哺裳，整套生產(chǎn)設(shè)備均采用sus304食品級不銹鋼板材加工制造，符合食品衛(wèi)生安全要求
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