由固液分離崗位來的含濕量５０％的濕物料魂务，被連續(xù)加入位于內(nèi)加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內(nèi)曼验，在干燥輸送軸的轉(zhuǎn)動下被加入內(nèi)加熱雙螺旋干燥器內(nèi)進行干燥作業(yè)。粘姜，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程鬓照，干燥到２５％后在干燥器底部的排料口排出，進入盤式干燥器進行下一步干燥相艇。終達到含濕量０.５％要求颖杏。兩種干燥器內(nèi)均通入２５０℃導(dǎo)熱油加熱。從物料中逸出的濕汽被經(jīng)過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶坛芽，通過設(shè)在干燥器頂部的排濕口排出留储。
由固液分離崗位來的含濕量５０％的濕物料，被連續(xù)加入位于內(nèi)加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內(nèi)咙轩，在干燥輸送軸的轉(zhuǎn)動下被加入內(nèi)加熱雙螺旋干燥器內(nèi)進行干燥作業(yè)获讳。，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程活喊，干燥到２５％后在干燥器底部的排料口排出丐膝，進入盤式干燥器進行下一步干燥。終達到含濕量０.５％要求箫俯。兩種干燥器內(nèi)均通入２５０℃導(dǎo)熱油加熱焕徽。從物料中逸出的濕汽被經(jīng)過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶，通過設(shè)在干燥器頂部的排濕口排出怕事。
由固液分離崗位來的含濕量５０％的濕物料竹恃，被連續(xù)加入位于內(nèi)加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內(nèi)，在干燥輸送軸的轉(zhuǎn)動下被加入內(nèi)加熱雙螺旋干燥器內(nèi)進行干燥作業(yè)旅测。肘勾，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，干燥到２５％后在干燥器底部的排料口排出兆布，進入盤式干燥器進行下一步干燥箫废。終達到含濕量０.５％要求。兩種干燥器內(nèi)均通入２５０℃導(dǎo)熱油加熱佛或。從物料中逸出的濕汽被經(jīng)過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶譬功，通過設(shè)在干燥器頂部的排濕口排出。
由固液分離崗位來的含濕量５０％的濕物料弧跑，被連續(xù)加入位于內(nèi)加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內(nèi)篇裁，在干燥輸送軸的轉(zhuǎn)動下被加入內(nèi)加熱雙螺旋干燥器內(nèi)進行干燥作業(yè)。赡若，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程达布，干燥到２５％后在干燥器底部的排料口排出，進入盤式干燥器進行下一步干燥逾冬。
