移動(dòng)升降皮帶輸送機(jī)皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶,以免發(fā)生事故速痹。
輸送機(jī)擋板的2種穿孔工藝
(1)爆破穿孔:(Blast drilling)裂蝉,材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用(如石油篩縫管),只能用于廢料上锦镶。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大虑庇。
移動(dòng)升降皮帶輸送機(jī)(2)脈沖穿孔:(Pulse drilling)采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘拉狸。
一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割盾峭。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率;更重要的時(shí)光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類甫碉、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制碗履。
輸送機(jī)支架焊條電弧焊的焊接方法
1.引弧
(1)劃擦法---先將焊條對(duì)準(zhǔn)焊件,再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦蝗质,引燃電弧勾萌,然后迅速將焊條提起2-4mm,并使之穩(wěn)定燃燒沈机,