8000瓶500ml塑料瓶果汁灌裝生產(chǎn)供應(yīng)商

8000瓶500ml塑料瓶果汁灌裝生產(chǎn)供應(yīng)商

                                  果汁飲料熱灌裝三合一機組

本機將沖洗讼舰、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上疲席，全過程實現(xiàn)自動化沦望，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料台古，也適用于礦泉水慨醒、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作盲赚，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工阐合， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝膘椿，無瓶不送蓋童隆，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進瓶采用風(fēng)送裝置笙隙，采用懸掛卡瓶頸方式洪灯，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)逃沿，避免與螺紋口的接觸婴渡，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)凯亮，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理边臼，定量準(zhǔn)確。

4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)假消，理蓋器選擇低位安裝柠并，水平送蓋。

5)主機PLC和變頻器均采用富拗，如日本三菱臼予，歐姆龍等。

PET瓶三合一機集沖洗啃沪、灌裝粘拾、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)创千，根據(jù)茶奥债、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的揖姆。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體窥俊。

主要特點： 

(1)援漓、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善煮泪，操作方便标康，自動化程度高；

(2)酌非、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪胃肖，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；

(3)叭静、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造扇蚯，無工藝死角，易清洗颤榛；

(4)、采用高速灌裝閥纸兔，液位準(zhǔn)確無液損惰瓜，確保灌裝工藝要求；

(5)汉矿、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置崎坊，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋洲拇；

(6)奈揍、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置赋续；

(7)男翰、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全纽乱；

(8)蛾绎、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測鸦列、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能租冠；

(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI策退、SCHNEIDER等產(chǎn)品电味，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；

(10)跑腮、整機操作采用*的觸摸屏控制晌箍，可實現(xiàn)人機對話操作。

                         技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機慰乾，主要用于飲料妨试、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用嗦忍。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下词俏，無菌水沖洗后瀝干阿绣，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機标腮。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料郁邪；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗祈很，結(jié)構(gòu)簡單昧识，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少盗扒，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中跪楞。

灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運用壓力灌裝負壓式回流的原理侣灶。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式甸祭，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高褥影。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗池户。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度凡怎，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)校焦。

灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定统倒。

全機具有完善的CIP清洗接口寨典。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定檐薯。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動凝赛，其效率高，噪聲小上辖，壽命長庭授，維修方便，潤滑充分绎探，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制粉只，本機采用無級變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)闲堆，結(jié)構(gòu)簡單暇鸦，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送捍辫。

整機PLC自動控制,故障在線顯示牺胎，如堵瓶楞庸、缺蓋等。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品暂一。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上晾胡，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動拐云。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗罢猪。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時叉瘩，蓋自動落入返回管道中膳帕，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)薇缅，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機危彩，以保證下蓋達到*效果。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤泳桦，為防止意外恬砂，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確蓬痒，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時漆羔，就立即停止主機梧奢。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能演痒。

擰蓋為磁力擰蓋亲轨，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠深牲。封蓋無啃蓋熬席、高蓋、歪蓋辽松、卷邊現(xiàn)象贝狈。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一、原料選擇

  選用*成熟裸努、新鮮芦终、風(fēng)味好、汁液豐富垃桨、無病蟲害的鮮果眉堪，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

  二器赦、原料預(yù)處理

  1奉堵、清洗吹似。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥抚垃，再放在清水中漂洗喷楣，瀝干。

  2讯柔、切半去核抡蛙。用切半挖核機進行。3魂迄、浸泡護色粗截。切半挖核后的原料放入0．1％〉肪妫抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色熊昌。

  三、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下湿酸，加熱3－5分鐘婿屹，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮稿施。

  四祥国、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖榕哩、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤付忆，27％糖液80公斤督近、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤艺退。

  五笋途、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性与钳，防止分層隅凡。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒精柒。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機倡超。

  另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時朦暖，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦扎怨，從而達到均質(zhì)的目的。

  果實在榨汁時進入氧儒鹿、氮和二氧化碳等氣體化撕，其中几晤，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化，因此植阴，必須進行脫氣蟹瘾。

  六、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃掠手，維持1分鐘憾朴，立即趁熱裝罐。

  七喷鸽、密封冷卻

  旋緊瓶蓋众雷，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右做祝，然后入庫貯存砾省。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色混槐，液汁均勻混濁编兄，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味韵楼，無異味淀祟，可溶性固形物達10%-14%。
 

                                  果汁飲料熱灌裝三合一機組

本機將沖洗决盔、灌裝格你、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化候隘，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料盹清，也適用于礦泉水裆乘、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作曾辙，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工衅逝， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝糕米，無瓶不送蓋忠伊，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進瓶采用風(fēng)送裝置巷波，采用懸掛卡瓶頸方式萎津，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)抹镊，避免與螺紋口的接觸锉屈，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板荤傲。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理颈渊，定量準(zhǔn)確遂黍。

4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝俊嗽，水平送蓋雾家。

5)主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱绍豁，歐姆龍等芯咧。

PET瓶三合一機集沖洗、灌裝妹田、封蓋于一體沈猜，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶拳镊、果汁奈炕、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體寓吼。

主要特點： 

(1)书尚、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善治牲，操作方便沐刷，自動化程度高；

(2)趁悦、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪验柴，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；

(3)委蒿、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造姊宗，無工藝死角，易清洗黎人；

(4)撼泛、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損澡谭，確保灌裝工藝要求愿题；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置蛙奖，確保封蓋質(zhì)量潘酗，并且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)崎脉，具有完善的自控與保護裝置拧咳；

(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置囚灼，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全骆膝；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制灶体、缺蓋檢測阅签、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

(9)捧懈、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI列序、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品失叁；

(10)睹肝、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作隐辟。

                         技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機画柜，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用栈碰。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝围杉。

PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干牛斥，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上乖粘，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料卡载；開放式齒輪傳動砌熬。

全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單矫夷，調(diào)整方便葛闷；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中口四。

灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運用壓力灌裝負壓式回流的原理秦陋。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式蔓彩，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高驳概。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗赤嚼。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度顺又，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)更卒。

灌裝缸采用滿缸方式等孵，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機具有完善的CIP清洗接口蹂空。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)俯萌，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動羹授，其效率高轩苔，噪聲小，壽命長擎势，維修方便旅榨，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制楚携，本機采用無級變頻調(diào)速秃值。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單茅囱，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更哑逾，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示勃否，如堵瓶姚损、缺蓋等。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品避掩。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上紊徊，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動鬼雀。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗顷窒。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時源哩，蓋自動落入返回管道中鞋吉，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)励烦，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機谓着，以保證下蓋達到*效果。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤坛掠，為防止意外赊锚，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確屉栓，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)舷蒲，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋牲平，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能妨宪。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能帖奠，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠之灼。封蓋無啃蓋、高蓋您账、歪蓋盲拐、卷邊現(xiàn)象。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一爽附、原料選擇

  選用*成熟号均、新鮮、風(fēng)味好蝗淡、汁液豐富易震、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟避顶。

  二烈瑰、原料預(yù)處理

  1、清洗蟋软。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗镶摘，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗岳守，瀝干凄敢。

  2、切半去核湿痢。用切半挖核機進行涝缝。3、浸泡護色譬重。切半挖核后的原料放入0．1％拒逮。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色臀规。

  三滩援、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘塔嬉，促使軟化玩徊，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮邑遏。

  四秫玉、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖路旬、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料耀到。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤哑回、檸檬酸0．45

公斤莲吐、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五伊哮、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中稠眠，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層问嬉。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機碱暗，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機炮姑。

  另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)杖户。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦检痰，從而達到均質(zhì)的目的包归。

  果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體铅歼，其中公壤，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化，因此椎椰，必須進行脫氣厦幅。

  六、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃俭识，維持1分鐘慨削，立即趁熱裝罐。

  七套媚、密封冷卻

  旋緊瓶蓋缚态，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右堤瘤，然后入庫貯存玫芦。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色本辐，液汁均勻混濁守涤，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味懂崭，無異味溃艺，可溶性固形物達10%-14%区戚。