500ml塑料瓶果汁灌裝生產(chǎn)廠家
500ml塑料瓶果汁灌裝生產(chǎn)廠家
果汁飲料熱灌裝三合一機組
本機將沖洗外莲、灌裝猪半、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化偷线，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料磨确、果茶飲料，也適用于礦泉水声邦、純凈水等不含氣飲料乏奥，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工亥曹， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況邓了，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋媳瞪，自動化程度高骗炉，簡易的人機界面的操作顯示屏.
設(shè)備主要性能：
1)進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式蛇受，上瓶速度快且不會使瓶子變形榛覆。
2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸困煤，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板鸥萌。
3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理技蝌，定量準確壹霍。
4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝伦窜，水平送蓋建鹿。
5)主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱始坝，歐姆龍等捍瘩。
PET瓶三合一機集沖洗、灌裝蓄揭、封蓋于一體署弯，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶儿捧、果汁荚坞、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體菲盾。
主要特點：
(1)颓影、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善懒鉴，操作方便诡挂，自動化程度高；
(2)临谱、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪璃俗，弧形導板即可實現(xiàn)；
(3)悉默、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造城豁，無工藝死角，易清洗麦牺；
(4)钮蛛、采用高速灌裝閥，液位準確無液損剖膳，確保灌裝工藝要求轮砸；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置策睛，確保封蓋質(zhì)量应胎，并且不會損壞瓶蓋；
(6)闪割、采用高效的理蓋系統(tǒng)而逞，具有完善的自控與保護裝置；
(7)粪业、設(shè)有完善的過載保護裝置黄骇，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全纸赦；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制倒奋、缺蓋檢測醇电、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
(9)翰鲸、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI复答、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品碟渺；
(10)鲜锚、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作苫拍。
技術(shù)結(jié)構(gòu)特點
a.沖瓶部分：
本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機芜繁，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用怯疤。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝浆洗。
PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干集峦，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上伏社，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料塔淤；開放式齒輪傳動摘昌。
全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單高蜂，調(diào)整方便聪黎；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中丢华。
灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)船白，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式码署，灌裝快捷靈敏蒙敦，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗朝财。為保證灌裝工藝屏烂，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)龟栗。
灌裝缸采用滿缸方式巾割，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結(jié)構(gòu)昧甲，使瓶提升和對中穩(wěn)定近们。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高弯囊，噪聲小痰哨，壽命長胶果，維修方便匾嘱，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制早抠，本機采用無級變頻調(diào)速霎烙。
導瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單蕊连，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更悬垃，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示甘苍，如堵瓶尝蠕、缺蓋等。
本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品载庭。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上看彼，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動囚聚。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗靖榕。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時乃倔，蓋自動落入返回管道中翎襟，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)镊僚，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機寿针，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤镰钦，為防止意外径卜，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確泛驰，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)域曼，當檢測到無蓋時，就立即停止主機寺帽。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋俱篡，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能颤枪，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠汗捡。封蓋無啃蓋、高蓋畏纲、歪蓋扇住、卷邊現(xiàn)象。
果汁生產(chǎn)流程
一盗胀、原料選擇
選用*成熟艘蹋、新鮮、風味好票灰、汁液豐富女阀、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟屑迂。
二浸策、原料預處理
1、清洗惹盼。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗庸汗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗诅鹰，瀝干也隧。
2、切半去核庐穴。用切半挖核機進行圃靖。3、浸泡護色蝇硅。切半挖核后的原料放入0．1％榛蜻。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色翁漠。
三盅力、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘舆焕，促使軟化按任，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮棍详。
四杠滓、風味調(diào)整
經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖冒萄、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料臊岸。其比例為桃肉漿100公斤橙数，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45
公斤帅戒、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤灯帮。
五、均質(zhì)脫氣
均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中逻住，增加果汁的穩(wěn)定性钟哥，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機瞎访，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒腻贰。生產(chǎn)上
一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。
另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)装诡。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時银受，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的鸦采。
果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體因摸，其中蜗南，氮能引起維生素C和色素
等物質(zhì)氧化，因此侦滩，必須進行脫氣饰测。
六、殺菌裝罐
果汁加熱至95℃假祝，維持1分鐘靡庵，立即趁熱裝罐。
七虎内、密封冷卻
旋緊瓶蓋燕汗，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右诅挖，然后入庫貯存枣惨。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色虚烂，液汁均勻混濁邮敛，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味歉摧，無異味艇肴，可溶性固形物達10%-14%。
果汁飲料熱灌裝三合一機組
本機將沖洗叁温、灌裝再悼、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料帮哈、果茶飲料膛檀，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料娘侍，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作咖刃，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況憾筏，具有無瓶不灌裝嚎杨，無瓶不送蓋，自動化程度高氧腰，簡易的人機界面的操作顯示屏.
設(shè)備主要性能：
1)進瓶采用風送裝置枫浙，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形三钦。
2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)尼缨，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板做堂。
3)灌裝采用閥升降技術(shù)综货，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確虽趋。
4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)螃势，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋俱猪。
5)主機PLC和變頻器均采用距档，如日本三菱，歐姆龍等跟媚。
PET瓶三合一機集沖洗囱悴、灌裝、封蓋于一體酬俯，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)航厚，根據(jù)茶、果汁锰蓬、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的幔睬。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。
主要特點：
(1)芹扭、本機結(jié)構(gòu)緊湊麻顶，控制系統(tǒng)完善，操作方便舱卡，自動化程度高辅肾；
(2)队萤、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)矫钓；
(3)要尔、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角新娜，易清洗赵辕；
(4)、采用高速灌裝閥娶停，液位準確無液損膘掀，確保灌裝工藝要求；
(5)肄慨、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置既倾，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋寨铸；
(6)队屋、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置停间；
(7)温履、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全叙棚；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制盆战、缺蓋檢測粗排、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
(9)诈火、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI兽赁、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品冷守；
(10)刀崖、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作拍摇。
技術(shù)結(jié)構(gòu)特點
a.沖瓶部分：
本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機亮钦，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用充活。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝蜂莉。
PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干混卵，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上映穗，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機窖张。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動蚁滋。
全新的不銹鋼夾鉗宿接，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便泵李；與瓶口接觸面積少醇盏，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)银悄，運用壓力灌裝負壓式回流的原理点溶。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏淫雾，灌裝液面精度高比端。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝簇像，確保灌裝溫度侵念，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式芋总，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定捎虚。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結(jié)構(gòu)套尤，使瓶提升和對中穩(wěn)定泳柴。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高笋妥，噪聲小懊昨，壽命長，維修方便春宣，潤滑充分酵颁，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速月帝。
導瓶系統(tǒng)躏惋，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更嚷辅，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送簿姨。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶潦蝇、缺蓋等款熬。
本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上攘乒，并由輸送鏈送至后道工序贤牛。
擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動怀程。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置钝菲，當反蓋經(jīng)過時遣备，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗术偿。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)休贴，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果弓慨。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤钥陪，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤淤写，確保進入喂蓋盤的蓋正確螟扮，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當檢測到無蓋時示宫，就立即停止主機骏挎。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能卸酿。
擰蓋為磁力擰蓋兜叨，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠衩侥。封蓋無啃蓋国旷、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象除秀。
果汁生產(chǎn)流程
一、原料選擇
選用*成熟、新鮮锥酌、風味好、汁液豐富糯而、無病蟲害的鮮果账嚎，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。
二雄卷、原料預處理
1搓蚪、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗丁鹉，除去殘留農(nóng)藥妒潭，再放在清水中漂洗，瀝干榆博。
2仲及、切半去核挺赞。用切半挖核機進行。3锭偿、浸泡護色津阻。切半挖核后的原料放入0．1％」壹簦抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色宵渡。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下她打，加熱3－5分鐘狰碟，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿栽埠，除去果皮钉呐。
四、風味調(diào)整
經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整兵罢。調(diào)整時加入砂糖献烦、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤卖词，27％糖液80公斤巩那、檸檬酸0．45
公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤此蜈。
五即横、均質(zhì)脫氣
均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性裆赵，防止分層东囚。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒战授。生產(chǎn)上
一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機页藻。
另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時植兰，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦份帐，從而達到均質(zhì)的目的。
果實在榨汁時進入氧楣导、氮和二氧化碳等氣體捎霍，其中，氮能引起維生素C和色素
等物質(zhì)氧化漏匿，因此缨吸，必須進行脫氣。
六衅洞、殺菌裝罐
果汁加熱至95℃源照，維持1分鐘笋窍，立即趁熱裝罐。
七覆厦、密封冷卻
旋緊瓶蓋凰茫，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右们袜，然后入庫貯存必工。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色堰怜，液汁均勻混濁球垂，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味钻蔑，無異味啥刻，可溶性固形物達10%-14%。
