果汁飲料熱灌裝三合一機(jī)組
本機(jī)將沖洗称开、灌裝亩钟、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動化舞涮，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料林慷、果茶飲料，也適用于礦泉水未然、純凈水等不含氣飲料否胸，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工哮昧， 整機(jī)采用*光電檢測各部件的運(yùn)行狀況馆梦，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋宵绒，自動化程度高建淘，簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏.
設(shè)備主要性能：
1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式浴恐，上瓶速度快且不會使瓶子變形咪枷。
2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸总枢，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板打恕。
3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理渠缕，定量準(zhǔn)確鸽素。
4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝亦鳞，水平送蓋馍忽。
5)主機(jī)PLC和變頻器均采用，如日本三菱燕差，歐姆龍等遭笋。
PET瓶三合一機(jī)集沖洗、灌裝徒探、封蓋于一體瓦呼，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶测暗、果汁央串、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體碗啄。
PET瓶果汁飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備
主要特點(diǎn)：
(1)质和、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊队乔，控制系統(tǒng)完善，操作方便挥疲，自動化程度高啸需；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪饼贰，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)斯智；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造酌尔，無工藝死角附舌，易清洗；
(4)跺榆、采用高速灌裝閥蛉差，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求重蕉；
(5)壕哩、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量男窿，并且不會損壞瓶蓋扎运；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)饮戳，具有完善的自控與保護(hù)裝置豪治；
(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置扯罐，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全负拟；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制歹河、缺蓋檢測掩浙、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
(9)秸歧、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI涣脚、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品寥茫；
(10)、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制矾麻，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話操作纱耻。
PET瓶果汁飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備
技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
a.沖瓶部分：
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料仁墅、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用刺盏。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝缤币。
PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干锡迅，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上旬敞，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料单葡；開放式齒輪傳動深境。
全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單雳梧，調(diào)整方便旅雇；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）
b.灌裝部分：
灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中托逝。
灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)跃旁，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式萤皂，灌裝快捷靈敏撒穷，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗裆熙。為保證灌裝工藝端礼，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)弛车。
灌裝缸采用滿缸方式齐媒，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
全機(jī)具有完善的CIP清洗接口纷跛。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)喻括，使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動贫奠，其效率高唬血，噪聲小，壽命長唤崭，維修方便拷恨，潤滑充分，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制谢肾，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速漩叶。
導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單芬赢，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更狞朦，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機(jī)PLC自動控制,故障在線顯示眷幢，如堵瓶澎矗、缺蓋等柜棠。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上标晤，并由輸送鏈送至后道工序歇决。
擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗蕴轩。在出口處有正反蓋分離裝置芹蟹，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)，蓋自動落入返回管道中风居，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗俘戈。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機(jī)净响，以保證下蓋達(dá)到*效果少欺。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外馋贤，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤赞别，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)配乓，當(dāng)檢測到無蓋時(shí)仿滔，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋犹芹，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能崎页。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能腰埂，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠飒焦。封蓋無啃蓋、高蓋屿笼、歪蓋牺荠、卷邊現(xiàn)象。
果汁生產(chǎn)流程
一担擦、原料選擇
選用*成熟例杰、新鮮、風(fēng)味好雕残、汁液豐富侥丝、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟榛湖。
二捺盖、原料預(yù)處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗融唬，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗住卿，瀝干芋困。
2、切半去核矫迹。用切半挖核機(jī)進(jìn)行利术。3、浸泡護(hù)色低矮。切半挖核后的原料放入0．1％印叁。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色军掂。
三轮蜕、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘蝗锥，促使軟化跃洛，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮终议。
四汇竭、風(fēng)味調(diào)整
經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖穴张、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料细燎。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤皂甘、檸檬酸0．45
公斤玻驻、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
五励砸、均質(zhì)脫氣
均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中狱诊，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層招蓝。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)件策，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上
一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)翅拜。
另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)巩樟。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦瘫啦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的艰捶。
果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中伤主，氮能引起維生素C和色素
等物質(zhì)氧化衡喧，因此，必須進(jìn)行脫氣玫氢。
六帚屉、殺菌裝罐
果汁加熱至95℃，維持1分鐘漾峡，立即趁熱裝罐攻旦。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋生逸，將罐倒置一分鐘牢屋。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存槽袄。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色烙无，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁掰伸，長期靜置后有微粒沉淀皱炉，具有桃汁風(fēng)味，無異味狮鸭，可溶性固形物達(dá)10%-14%合搅。
