果汁飲料熱灌裝三合一機(jī)組

本機(jī)將沖洗矫评、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上您旁，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化烙常，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料鹤盒，也適用于礦泉水蚕脏、純凈水等不含氣飲料，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作侦锯，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工蝗锥， 整機(jī)采用*光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況跃洛，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋终议，自動(dòng)化程度高汇竭，簡(jiǎn)易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式穴张，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形细燎。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸皂甘，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板玻驻。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理哪峰，定量準(zhǔn)確冷吏。

4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝守搬，水平送蓋些惑。

5)主機(jī)PLC和變頻器均采用，如日本三菱杰趾，歐姆龍等鲸锻。

PET瓶三合一機(jī)集沖洗、灌裝稀销、封蓋于一體鸡捉，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶栗绝、果汁甚岩、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體涕瘸。

主要特點(diǎn)： 

(1)玫氢、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善谜诫，操作方便漾峡，自動(dòng)化程度高；

(2)喻旷、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪生逸，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

(3)且预、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造槽袄，無工藝死角，易清洗；

(4)遍尺、采用高速灌裝閥截酷，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求乾戏；

(5)迂苛、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量鼓择，并且不會(huì)損壞瓶蓋甘虑；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)的讯，具有完善的自控與保護(hù)裝置匪笨；

(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置某现，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全匙桦；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制宋睦、缺蓋檢測(cè)阁陌、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

(9)浮两、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI损螃、SCHNEIDER等產(chǎn)品筋悴，氣動(dòng)元件采用中國臺(tái)灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品俩食；

(10)、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制暖悦，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作菊碟。

                         技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料在刺、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用逆害。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下蚣驼，無菌水沖洗后瀝干魄幕，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)颖杏。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料纯陨；開放式齒輪傳動(dòng)。

全新的不銹鋼夾鉗留储，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單翼抠，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少获讳，有效避免對(duì)瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中阴颖。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)活喊，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式孽衩，灌裝快捷靈敏箫俯，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗骑失。為保證灌裝工藝软雹，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)荞扒。

灌裝缸采用滿缸方式丙煞，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口窟蝌。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)钢陨，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng)锉潜，其效率高材圈，噪聲小，壽命長(zhǎng)摹色，維修方便三稿，潤滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制沛慢，本機(jī)采用無級(jí)變頻調(diào)速赡若。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單团甲，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更逾冬，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示躺苦，如堵瓶身腻、缺蓋等。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品匹厘。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上嘀趟，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)愈诚。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗她按。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)扰路，蓋自動(dòng)落入返回管道中尤溜，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來控制輸蓋機(jī)篇惧，以保證下蓋達(dá)到*效果胖移。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外蔫婉，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤鞠撑，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開關(guān)孕赫，當(dāng)檢測(cè)到無蓋時(shí)还幅，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋玉惫，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能挠氛。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能计灌，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠淡榕。封蓋無啃蓋、高蓋钟牛、歪蓋允悦、卷邊現(xiàn)象。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一虑啤、原料選擇

  選用*成熟隙弛、新鮮、風(fēng)味好狞山、汁液豐富全闷、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟铣墨。

  二室埋、原料預(yù)處理

  1办绝、清洗伊约。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥孕蝉，再放在清水中漂洗屡律，瀝干。

  2降淮、切半去核超埋。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3铝三、浸泡護(hù)色淑免。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色暑礼。

  三疚线、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘硅拆，促使軟化背渤，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮栗衍。

  四熊骆、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖丽阎、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料纳倚。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤谴垫、檸檬酸0．45

公斤常侣、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五弹渔、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中胳施，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層肢专。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)舞肆，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)博杖。

  另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)椿胯。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦剃根，從而達(dá)到均質(zhì)的目的哩盲。

  果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體狈醉，其中廉油，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化，因此苗傅，必須進(jìn)行脫氣紧寺。

  六、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃靶疟，維持1分鐘虾脆，立即趁熱裝罐。

  七脂桂、密封冷卻

  旋緊瓶蓋压伸，將罐倒置一分鐘蛆古。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存鳞乏。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色安坏，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁洛淑，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀颈冶，具有桃汁風(fēng)味，無異味驻碉，可溶性固形物達(dá)10%-14%摆抑。
 

                                  果汁飲料熱灌裝三合一機(jī)組

本機(jī)將沖洗、灌裝须鼎、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上鲸伴，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料晋控、果茶飲料汞窗，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料赡译，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作仲吏，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用*光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況蝌焚，具有無瓶不灌裝裹唆，無瓶不送蓋，自動(dòng)化程度高只洒，簡(jiǎn)易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置许帐，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形毕谴。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)成畦，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板霉尊。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)堆浴，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確垛夷。

4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)设鼎，理蓋器選擇低位安裝叔人，水平送蓋致煎。

5)主機(jī)PLC和變頻器均采用，如日本三菱伍奏，歐姆龍等屠蚌。

PET瓶三合一機(jī)集沖洗菠吟、灌裝、封蓋于一體啊衣，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)煮卢，根據(jù)茶、果汁糖追、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的争造。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

主要特點(diǎn)： 

(1)藏澳、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊仁锯，控制系統(tǒng)完善，操作方便翔悠，自動(dòng)化程度高业崖；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪蓄愁，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)双炕；

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造撮抓，無工藝死角妇斤，易清洗；

(4)丹拯、采用高速灌裝閥趟济，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求咽笼；

(5)顷编、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量僚魁，并且不會(huì)損壞瓶蓋七迂；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)视樱，具有完善的自控與保護(hù)裝置蒿由；

(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置哼曙，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全扯涝；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制液互、缺蓋檢測(cè)锣猜、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

(9)匈歼、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI俊伯、SCHNEIDER等產(chǎn)品摧辣，氣動(dòng)元件采用中國臺(tái)灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；

(10)阅酪、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制旨袒，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。

                         技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)术辐，主要用于飲料砚尽、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝辉词。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下尉辑，無菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上较屿，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)隧魄。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動(dòng)隘蝎。

全新的不銹鋼夾鉗购啄，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便嘱么；與瓶口接觸面積少狮含，有效避免對(duì)瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)曼振，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理甸持。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏群肌，灌裝液面精度高珊娩。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝歧晕，確保灌裝溫度晕财，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。

灌裝缸采用滿缸方式捕导，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定姿味。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)孔选，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定掘写。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng)，其效率高厨鸣，噪聲小碘父，壽命長(zhǎng)，維修方便抒寂，潤滑充分结啼，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制掠剑，本機(jī)采用無級(jí)變頻調(diào)速屈芜。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)郊愧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更井佑，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送属铁。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶躬翁、缺蓋等焦蘑。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上盒发，并由輸送鏈送至后道工序例嘱。

擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗宁舰。在出口處有正反蓋分離裝置拼卵，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中捅我，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗窑肾。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來控制輸蓋機(jī)灿打，以保證下蓋達(dá)到*效果玛纹。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外杏兰，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤瑞喧，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開關(guān)秀毡，當(dāng)檢測(cè)到無蓋時(shí)越稻，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋翰谋，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能键瓢。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能签孤，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠订骂。封蓋無啃蓋、高蓋份殿、歪蓋膜钓、卷邊現(xiàn)象。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一卿嘲、原料選擇

  選用*成熟颂斜、新鮮夫壁、風(fēng)味好、汁液豐富沃疮、無病蟲害的鮮果盒让，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

  二司蔬、原料預(yù)處理

  1邑茄、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗俊啼，除去殘留農(nóng)藥肺缕，再放在清水中漂洗，瀝干授帕。

  2同木、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行嫌寓。3膏逮、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％膛灯」舐瘢抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。

  三谚熙、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下举影，加熱3－5分鐘，促使軟化摘形，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿板散，除去果皮。

  四垒土、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整愤芝。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料妥迷。其比例為桃肉漿100公斤昆淡，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤刽严、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤昂灵。

  五、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中舞萄，增加果汁的穩(wěn)定性眨补，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒撑螺。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)含思。

  另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)甘晤，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦含潘，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

  果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧安皱、氮和二氧化碳等氣體调鬓，其中艇炎，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化酌伊，因此，必須進(jìn)行脫氣拼仆。

  六吏辫、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃，維持1分鐘撑停，立即趁熱裝罐劳威。

  七、密封冷卻

  旋緊瓶蓋适唆，將罐倒置一分鐘鸯式。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存榛娶。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色用印，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁堰漾，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀做鸽，具有桃汁風(fēng)味，無異味就餐，可溶性固形物達(dá)10%-14%范咨。