小型飲料生產(chǎn)線 果汁飲料設(shè)備 水果加工機械 果醋生產(chǎn)設(shè)備 水果飲料加工小型飲料生產(chǎn)線 果汁飲料設(shè)備 水果加工機械 果醋生產(chǎn)設(shè)備 水果飲料加工
 

                                  果汁飲料熱灌裝三合一機組

本機將沖洗、灌裝色建、封蓋三功能組合在一個機體上哺呜，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料箕戳、果茶飲料某残，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料陵吸，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作玻墅，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況走越，具有無瓶不灌裝椭豫，無瓶不送蓋，自動化程度高旨指，簡易的人機界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進瓶采用風(fēng)送裝置宛殉，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形抽雇。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)希镶，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板剖冒。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)欲返，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確卓邓。

4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)欧纬，理蓋器選擇低位安裝践拐，水平送蓋。

5)主機PLC和變頻器均采用祭啸，如日本三菱鹿逞，歐姆龍等。

PET瓶三合一機集沖洗俐逛、灌裝乙淡、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)桑嘶，根據(jù)茶炊汹、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的逃顶。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體讨便。

主要特點： 

(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊以政，控制系統(tǒng)完善器钟，操作方便，自動化程度高妙蔗；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪疆瑰，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)眉反；

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造穆役，無工藝死角寸五，易清洗；

(4)聘楞、采用高速灌裝閥涉爆，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求虑涣；

(5)层阎、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量坪逃，并且不會損壞瓶蓋轰弥；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)咬钝，具有完善的自控與保護裝置杀铆；

(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置哈堵，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全抚袁；

(8)嬉咐、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測多尺、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能绕睹；

(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI嘴纺、SCHNEIDER等產(chǎn)品败晴，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；

(10)栽渴、整機操作采用*的觸摸屏控制尖坤，可實現(xiàn)人機對話操作。

                         技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機闲擦，主要用于飲料慢味、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝墅冷。

PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下纯路，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上寞忿，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機驰唬。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動腔彰。

全新的不銹鋼夾鉗叫编，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便侄俐；與瓶口接觸面積少那赘，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)呆埃，運用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理朦我。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏视片，灌裝液面精度高袜娇。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝妓付，確保灌裝溫度憔吉，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。

灌裝缸采用滿缸方式滚胎，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定肿讽。

全機具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)田搏，使瓶提升和對中穩(wěn)定找田。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動歌憨，其效率高，噪聲小墩衙，壽命長务嫡，維修方便，潤滑充分漆改，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制心铃，本機采用無級變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)挫剑，結(jié)構(gòu)簡單去扣，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送樊破。

整機PLC自動控制,故障在線顯示愉棱，如堵瓶、缺蓋等哲戚。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品奔滑。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序顺少。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動迈壤。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置磕裂，當(dāng)反蓋經(jīng)過時玉桅，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗介然。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機拟卢，以保證下蓋達到*效果盗晨。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外绞甥，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤献鬼，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)帖豫，當(dāng)檢測到無蓋時许夺，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋镜伪，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能扼褪。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能粱栖，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠话浇。封蓋無啃蓋脏毯、高蓋、歪蓋幔崖、卷邊現(xiàn)象食店。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一、原料選擇

  選用*成熟赏寇、新鮮吉嫩、風(fēng)味好、汁液豐富嗅定、無病蟲害的鮮果自娩，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

  二露戒、原料預(yù)處理

  1椒功、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗趋肖，除去殘留農(nóng)藥硫舞，再放在清水中漂洗，瀝干乍询。

  2铅惋、切半去核。用切半挖核機進行椰锹。3泪滥、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％啰蹲≡百欤抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

  三懒竖、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下十碗，加熱3－5分鐘，促使軟化舅洋，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿汉惫，除去果皮。

  四著摔、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進行調(diào)整缓窜。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料谍咆。其比例為桃肉漿100公斤禾锤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤摹察、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤时肿。

  五庇茫、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性螃成，防止分層旦签。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒寸宏。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機宁炫。

  另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時氮凝，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦羔巢，從而達到均質(zhì)的目的。

  果實在榨汁時進入氧黎蠢、氮和二氧化碳等氣體霹早，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化岔歼，因此秋贤，必須進行脫氣。

  六帘既、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃爬喝，維持1分鐘，立即趁熱裝罐顷敞。

  七程鸵、密封冷卻

  旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘蒜吱。密封后迅速分段冷卻至38℃左右频僵，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色诚凰，允許帶暗紅色享甸，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀梳侨，具有桃汁風(fēng)味，無異味日丹，可溶性固形物達10%-14%走哺。