果汁飲料熱灌裝三合一機組

本機將沖洗胸遇、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上汉形，全過程實現(xiàn)自動化纸镊，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料概疆，也適用于礦泉水逗威、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質的SUS304材料制作岔冀，主關件部件采用數(shù)控機床精密加工凯旭， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝使套，無瓶不送蓋罐呼，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

設備主要性能：涼茶飲料灌裝設備 茶飲料生產(chǎn)線 飲料熱灌裝生產(chǎn)線果茶復合型飲料

1)進瓶采用風送裝置拯拓，采用懸掛卡瓶頸方式披贰，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術涌咪，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板盐腻。

3)灌裝采用閥升降技術降乔，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確揽券。

4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術讨楔，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋豆牺。

5)主機PLC和變頻器均采用玻市，如日本三菱，歐姆龍等翎桨。

PET瓶三合一機集沖洗父独、灌裝、封蓋于一體茫叭，是以*技術為基礎酬屉，根據(jù)茶、果汁揍愁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的呐萨。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

主要特點：涼茶飲料灌裝設備 茶飲料生產(chǎn)線 飲料熱灌裝生產(chǎn)線果茶復合型飲料

(1)莽囤、本機結構緊湊谬擦，控制系統(tǒng)完善切距，操作方便，自動化程度高惨远；

(2)谜悟、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)锨络；

(3)赌躺、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，無工藝死角羡儿，易清洗礼患；

(4)、采用高速灌裝閥姥购，液位準確無液損渺因，確保灌裝工藝要求；

(5)概给、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置妙裸，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋跛庶；

(6)睁去、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置质凰；

(7)殃宜、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全畏琢；

(8)挟撑、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測虐欲、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能嫩坷；

(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI檐春、SCHNEIDER等產(chǎn)品逻淌，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；

(10)喇聊、整機操作采用*的觸摸屏控制恍风，可實現(xiàn)人機對話操作。

技術結構特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉式?jīng)_瓶機誓篱，主要用于飲料朋贬、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下锦募，無菌水沖洗后瀝干摆屯，自動翻轉至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機糠亩。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質不銹鋼材料虐骑；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗赎线，結構簡單疆虑，調整方便；與瓶口接觸面積少徽橄，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中澄月。

灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理遂遂。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式脂惊，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高悟肉。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗喝园。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度乞挥，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)省瓜。

灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定赤巢。

全機具有完善的CIP清洗接口撰拯。

采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩(wěn)定嗓奢。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高浑厚，噪聲小股耽，壽命長，維修方便钳幅，潤滑充分物蝙，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速敢艰。

導瓶系統(tǒng)诬乞，結構簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更钠导，整機采用卡瓶頸結構輸送震嫉。全自動果汁飲料機械、熱灌裝飲料機器、茶飲料生產(chǎn)線 果汁生產(chǎn)設備果酒生產(chǎn)線 

整機PLC自動控制,故障在線顯示票堵，如堵瓶扼睬、缺蓋等。全自動果汁飲料機械悴势、熱灌裝飲料機器补搅、茶飲料生產(chǎn)線 果汁生產(chǎn)設備果酒生產(chǎn)線 

本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上泞霹，并由輸送鏈送至后道工序舱闪。

擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗俱菜。在出口處有正反蓋分離裝置阶务，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中践寄，通過風力自動把反蓋吹入料斗说庶。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機檩渐，以保證下蓋達到*效果秆牍。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外剃拇，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤支读，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關害淤，當檢測到無蓋時扇雕，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋窥摄，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能镶奉。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能崭放，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠哨苛。封蓋無啃蓋、高蓋币砂、歪蓋建峭、卷邊現(xiàn)象。全自動果汁飲料機械决摧、熱灌裝飲料機器亿蒸、茶飲料生產(chǎn)線 果汁生產(chǎn)設備果酒生產(chǎn)線 

果汁生產(chǎn)流程

一、原料選擇

選用*成熟掌桩、新鮮边锁、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果窜旺，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟共悼。

二、原料預處理

1杏紫、清洗钙瘫。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥申蔗，再放在清水中漂洗侯砸，瀝干。

2些玖、切半去核俗衍。用切半挖核機進行。3步垢、浸泡護色簸隅。切半挖核后的原料放入0．1％∫捉猓抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色撰钥。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下腥椒，加熱3－5分鐘阿宅，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿笼蛛，除去果皮洒放。

四、風味調整

經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整滨砍。調整時加入砂糖往湿、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤惋戏，27％糖液80公斤煌茴、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤日川。

五、均質脫氣

均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中矩乐，增加果汁的穩(wěn)定性龄句，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機恋猜，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒畦洞。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。

另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時铡捉，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦战决，從而達到均質的目的。

果實在榨汁時進入氧劲徙、氮和二氧化碳等氣體窘燎，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質氧化秘挥，因此昂待，必須進行脫氣。

六功缤、殺菌裝罐

果汁加熱至95℃呜唁，維持1分鐘，立即趁熱裝罐斜劳。

七导盅、密封冷卻

旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘揍瑟。密封后迅速分段冷卻至38℃左右白翻，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色月培，允許帶暗紅色嘁字，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀杉畜，具有桃汁風味纪蜒，無異味，可溶性固形物達10%-14%此叠。