果汁飲料熱灌裝三合一機組

本機將沖洗擦钾、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上抽碌，全過程實現(xiàn)自動化悍赢，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料货徙，也適用于礦泉水左权、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作痴颊，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工赏迟， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝蠢棱，無瓶不送蓋锌杀，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：飲料機械廠家供應(yīng)自動飲料機械 三合一飲料灌裝機械植物蛋白飲料生產(chǎn)線

1)進瓶采用風送裝置泻仙，采用懸掛卡瓶頸方式糕再，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)玉转，避免與螺紋口的接觸突想，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)冤吨，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確帆田。

4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)训寝，理蓋器選擇低位安裝勾勃，水平送蓋。

5)主機PLC和變頻器均采用恨蒙，如日本三菱区糟，歐姆龍等。

PET瓶三合一機集沖洗教够、灌裝潮兼、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)杠捂，根據(jù)茶始树、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的赋芥。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體绳宰。

主要特點： 飲料機械廠家供應(yīng)自動飲料機械 三合一飲料灌裝機械植物蛋白飲料生產(chǎn)線

(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊一膨，控制系統(tǒng)完善呀邢，操作方便，自動化程度高豹绪；

(2)价淌、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)瞒津；

(3)蝉衣、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角仲智，易清洗买乃；

(4)、采用高速灌裝閥钓辆，液位準確無液損剪验，確保灌裝工藝要求；

(5)前联、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置功戚，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋橱孽；

(6)撼腹、采用高效的理蓋系統(tǒng)衷玩，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置威沙，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測殖吧、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

(9)药炊、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI牧返、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品变跃；

(10)弥铸、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作瘪决。

技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機脸候，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用讨跟。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝纪他。

PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干晾匠，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上茶袒，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料凉馆；開放式齒輪傳動薪寓。

全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單澜共，調(diào)整方便向叉；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中嗦董。

灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)母谎，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式京革，灌裝快捷靈敏奇唤，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗贪挽。為保證灌裝工藝场陪，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)泵易。

灌裝缸采用滿缸方式干蒸，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機具有完善的CIP清洗接口碴厂。

采用雙導桿瓶提升結(jié)構(gòu)讥蚯，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高犬耀，噪聲小蔼俐，壽命長，維修方便树戴，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制慕然，本機采用無級變頻調(diào)速万栅。

導瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單西疤，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更烦粒，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示代赁，如堵瓶扰她、缺蓋等。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品芭碍。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上徒役，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動窖壕。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗忧勿。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時瞻讽，蓋自動落入返回管道中鸳吸，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)速勇，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機晌砾，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤欠慢，為防止意外衫荒，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確依粮，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)宿替，當檢測到無蓋時，就立即停止主機党令。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋锚渺，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋猖等，具有過載保護功能歪缅，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋鼓募、歪蓋灶鹦、卷邊現(xiàn)象。

果汁生產(chǎn)流程

一买雾、原料選擇

選用*成熟把曼、新鮮、風味好漓穿、汁液豐富嗤军、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟晃危。

二叙赚、原料預處理

1、清洗僚饭。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗震叮，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗鳍鸵，瀝干苇瓣。

2、切半去核偿乖。用切半挖核機進行钓简。3、浸泡護色眉挥。切半挖核后的原料放入0．1％朋蚜。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色深七。

三茧滞、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘粉霹，促使軟化狠劳，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮喉侨。

四品隅、風味調(diào)整

經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖青礁、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料燃徊。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤谋监、檸檬酸0．45

公斤厚累、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質(zhì)脫氣

均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中疫衩，增加果汁的穩(wěn)定性硅蹦，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機闷煤，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒童芹。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。

另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)鲤拿。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時辐脖，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的皆愉。

果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體艇抠，其中幕庐，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化，因此家淤，必須進行脫氣异剥。

六、殺菌裝罐

果汁加熱至95℃总恐，維持1分鐘倚衡，立即趁熱裝罐。

七坐默、密封冷卻

旋緊瓶蓋神灵，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右蚜玲，然后入庫貯存浓先。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色结憾，液汁均勻混濁矢老，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味遗赘，無異味斋葱，可溶性固形物達10%-14%。