微波干燥原理 :微波是指頻率在300兆赫茲到300千兆赫茲的電磁波。介質(zhì)物料由極性分子(水分子)和非極性分子組成候学,在電磁場作用下,這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向按照電場的極性排列取向键腹。在高頻電磁場的作用下呕摹,這些取向按交變電磁場的變化而變化,這一過程致使分子的運動和相互磨擦效應(在2054兆赫茲電磁場作用下溪客,水分子每秒鐘可作24億五千萬次的位移)二搀,從而產(chǎn)生熱量。此時交變電磁場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱動能肢箕,使介質(zhì)溫度不斷升高诸恤。 微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體,稱之為整體加熱方式牲支,不需要熱傳導的過程微惦,因此能在短時間內(nèi)達到均勻加熱。這一特點可使熱傳導較差的物質(zhì)在短時間內(nèi)得到加熱干燥窥血,能量的利用率得到提高婶耕,還可以使加熱爐的尺寸比常規(guī)加熱爐要小。同時牢辣,當物料在微波電磁場作用下赖厅,物料整體溫度上升。此時晾咪,由于物料表面水份蒸發(fā)收擦,致使表面溫度降低;從而造成一個內(nèi)高外低的溫度梯度,這個梯度的方向正好與水份蒸發(fā)的方向*塞赂。所以效率*泪勒。 微波在化工粉體的干燥應用中,一般有兩種方式减途。一是常規(guī)的遂道式干燥設備酣藻,主要應用于干燥溫度要求不高、過程沒有揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生的物料干燥(可以在幾到十幾分鐘時間內(nèi)干燥到含水量百分之零點幾鳍置,溫度可以控制在100度以內(nèi)辽剧;另一種是微波真空干燥方式(包括靜態(tài)的吊籃式微波真空干燥設備和動態(tài)的攪拌式微波真空干燥設備),主要應用于熱敏性物料的干燥以及有揮發(fā)性物料的干燥税产。人造營養(yǎng)大米是普通大米的替代品怕轿,但在加工制造的同時必需得干燥和殺菌,所以選擇微波干燥殺菌設備也是的選擇辟拷。
人造大米小型烘干微波殺菌機械特點:經(jīng)過膨化切粒后形成大米雛形撞羽,然后進入微波生產(chǎn)線。
1卒亩、均勻快速蚀攘。對物料內(nèi)外同時加熱,物料升溫快划万。表面無結(jié)露嘴略,粘手等特征。
2招蠕、選擇性加熱卑蚓,水由于其介質(zhì)損耗比其它物料大,故水分比其它干物料的吸熱量大得多倾莽;同時由于微波加熱是表里同時進行径泉,內(nèi)部水份可以很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來,這樣物料可以在很短的時間內(nèi)經(jīng)加熱而烘干板刑。同時達到滅菌效果和要求缰兄。
3、熱效率高邑键。由于熱量直接來自于烘干物料干跛,熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少,且微波加熱箱體本身不吸收微波祟绊、不產(chǎn)生熱量楼入,微波大部分作用于大米,熱效率非常高牧抽。
人造營養(yǎng)大米干燥殺菌設備技術(shù)參數(shù):
型號:LT-100KW-SD
電源輸入: 三相380±10% 50HZ;
輸出試載微波功率:150KW(功率可調(diào))
微波輸入功率:100kw
頻率: 2450MHz±50MHz
設備(長×寬×高): 19800mm×1750mm×1650mm
物料進出口尺寸:80mm
微波泄漏:符合國家GB10436—89標準≤5mw/cm2
符合GB5226電氣安全標準
微波工業(yè)烘干殺菌在農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域的應用
一嘉熊、概述
隨著人民生活水平的不斷提高和消費觀念的變化遥赚,對食品工業(yè)的產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)、質(zhì)量品質(zhì)阐肤、安全衛(wèi)生等提出了越來越高的要求凫佛,特別是各類傳統(tǒng)、方便的袋包裝食品孕惜,更是成為當今食品市場的一個消費熱點愧薛。但是在這些食品的生產(chǎn)、保存衫画、運輸和銷售過程中極易污染變質(zhì)毫炉,從而失去商業(yè)價值。雖然國家食品衛(wèi)生法對各類食品的衛(wèi)生指標都作了嚴格規(guī)定树季,但在一般情況下垄套,是很難符合標準的。這不僅大大影響了商品的貨架期令叉,而且對保障人民身體健康也是極為不利的沦浆。盡管通常可以采用高溫干燥溜帐、燙漂将盾、巴氏滅菌、冷凍以及防腐劑等常規(guī)技術(shù)來實現(xiàn)對食品的殺蟲滅菌與保鮮勃核。但這些設備大都龐大再僧,處理時間長,滅菌不*或不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)凡加,同時往往影響食品的原有風味和營養(yǎng)成份慰奉。而微波殺蟲滅菌是使食品中的蟲菌等微生物销泽,同時受到微波熱效應與非熱效應的共同作用氧胳,使其體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活動物質(zhì)發(fā)生變異,而導致微生物體生長發(fā)育延緩和死亡辰令,達到食品殺蟲伴鳖、滅菌、保鮮的目的徙硅。
二榜聂、微波營養(yǎng)大米烘干殺菌保鮮的機理
微波殺菌、保鮮就是希望將食品經(jīng)微波能處理后使食品中的菌體嗓蘑、蟲菌等微生物喪失活力或死亡须肆,保證食品在一定保存期內(nèi)含菌量仍不超過食品衛(wèi)生法所規(guī)定的允許范圍,從而延長其貨架期桩皿。
以下簡述微波干燥殺菌保鮮的機理:*豌汇,細菌幢炸、成蟲與任何生物細胞一樣,是由水拒贱、核糖核酸宛徊,蛋白質(zhì)、碳水化合物逻澳、脂肪和無機物等復雜化合物構(gòu)成的一種凝聚介質(zhì)闸天。其中水是生物細胞的主要成份,含量在75-85%士敬,因為細菌的各種生理活動都必須有水參與才能進行侧碍,而細菌的生長繁殖過程,對各種營養(yǎng)物的吸收是通過細胞膜質(zhì)的擴散博旬、滲透吸收作用來完成的尤乎。在一定強度微波場的作用下,食品中的蟲類和菌體也會因分子極化馳豫剪妥,同時吸收微波能升溫波寓。由于它們是凝聚態(tài)介質(zhì),分子間的強作用力加劇了微波能向熱能的能態(tài)轉(zhuǎn)化蝇居。從而使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時受到無極性熱運動和極性轉(zhuǎn)動兩方面的作用报逛,使其空間結(jié)構(gòu)變化或破壞而使其蛋白質(zhì)變性。蛋白質(zhì)變性后刮锹,其溶解度任疤、粘度、膨脹性惯狠、滲透性丙图、穩(wěn)定性都會發(fā)生明顯變化,而失去生物活性空猜。另一方面绽慈,微波能的非熱效應在滅菌中起到了常規(guī)物理滅菌所沒有的特殊作用,也是贊成細菌死亡原因之一辈毯。微波殺菌坝疼、保鮮是微波熱效應和非熱效應共同作用的結(jié)果。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用谆沃;而非熱效應則使用微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異钝凶,而喪失活力或死亡。因此唁影,微波殺菌溫度低于常規(guī)方法耕陷,一般情況下,常規(guī)方法殺菌溫度要120℃-130℃,時間約1小時据沈,而微波殺菌溫度僅要70℃-105℃,時間約90-180秒哟沫。
三铆隘、微波干燥殺菌保鮮的特點
1、時間短南用、速度快
常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導膀钠,對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部。要達到殺菌溫度末径,往往需要較長時間俺媳。微波殺菌是微波能與食品及其細菌等微生物直接相互作用,熱效應與非熱效應共同作用肉棕,達到快速升溫殺菌作用驮桐,處理時間大大縮短,各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘披腻。
2寝丹、低溫殺菌保持營養(yǎng)成份和傳統(tǒng)風味
微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應殺菌,與常規(guī)熱力殺菌比較唱撩,能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消毒殺菌效果肩堡。實踐表明,一般殺菌溫度在75-80℃就能達到效果殃倒,此外都璃,微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成份和色、香梁泞、味以舒、形等風味,且有膨化效果慢哈。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的*生素C是46-50%蔓钟,而微波處理是60-90%,常規(guī)加熱豬gan*生素A保持為58%卵贱,而微波加熱為84%滥沫。
3 、節(jié)約能源
常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設備上存在熱損失艰赞,而微波是直接對食品進行作用處理佣谐,因而沒有額外的熱能損耗肚吏。此外方妖,其電能到微波能的轉(zhuǎn)換效率在70-80%,相比而方罚攀,一般可節(jié)電30-50%党觅。
4、均勻*
常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始斋泄,然后通過熱傳導傳至內(nèi)部杯瞻。存在內(nèi)外溫差略雪。為了保持食品風味,縮短處理時間渴肿,往往食品內(nèi)部沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果摩赎。由于微波具有穿透作用,對食品進行整體處理時肥爵,表面和內(nèi)部都同時受到作用隘唁,所以消毒殺菌均勻、*舶抚。
5杏疑、便于控制
微波食品殺菌處理,設備能即開即用寄硬,沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性参枯,操作靈活方便,微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調(diào)响徒、傳輸速度從零開始連續(xù)調(diào)整辩溢,便于控制。
6丹禀、設備簡單钞诡,工藝*進
與常規(guī)消毒殺菌相比,微波殺菌設備湃崩,不需要鍋爐荧降,復雜的管道系統(tǒng),煤場和運輸車輛等攒读,只要具備水朵诫、電基本條件即可。
7薄扁、改善勞動條件剪返,節(jié)省占地面積
設備的工作環(huán)境溫度低、噪音小邓梅,極大地改善了勞動條件脱盲。整套微波設備的操作人員只需2-3人。廣泛用于木耳日缨、人參钱反、鮮花、人造大米匣距,營養(yǎng)五谷大米冷泵,米粉,蔥姜蒜片梗药。棗片傀脑、辣椒往蚕、脫水蔬菜、豆制品等制品的熱化茅苏、干燥和殺菌纱栓,通過微波殺菌和保鮮技術(shù),不但不會破壞物料原有的營養(yǎng)成分推兄,衛(wèi)生指標*可低于國家食品衛(wèi)生標準维愈,*可以達到食品的出口級標準,是我國營養(yǎng)大米罢令,人造大米小型烘干微波殺菌機械