概述:
盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備搜痕,其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低队趁、占地面積小绍撇、配置簡單尘忿、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點督垮。廣泛適用于化工屡拥、醫(yī)藥、農(nóng)藥影啸、食品剩骏、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)羡财。在各行業(yè)使用實踐中深受好評监镰。可分為常壓伐怀、密閉俐芬、真空三大類型;1200细溅、1500褥傍、2200、3000等各種規(guī)格喇聊;A(碳鋼)摔桦、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎(chǔ)上承疲、增加蒸汽管路邻耕、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì)燕鸽,干燥面積4~180m2兄世,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備啊研,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要御滩。
特點:
(一)調(diào)控容易、適用性強
1.通過調(diào)整料層厚度党远、主軸轉(zhuǎn)速削解、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*蒸败。
2.每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)圾恐、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻雅沽,溫度控制準(zhǔn)確擂椎、容易。
3.物料的停留時間可以精確調(diào)整蚜症。
4.物料流向單一融卿、無返混現(xiàn)象峡黍、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定油蒙、不需再混合居串。
(二)操作簡單、容易
1.干燥器的開車保地、停車操作非常簡單撰拯。
2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料诡蜓。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡熬甫,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察胰挑。
(三)能耗低
1.料層很薄蔓罚,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小瞻颂、電耗少豺谈。
2.以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高贡这,能量消耗低茬末。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑盖矫,粉塵排放符合要求
1.常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低丽惭,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部辈双,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵责掏。
2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑湃望。溶劑回收裝置簡單换衬,回收率高,對于易燃笼万、易爆歪眨、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)简些,使之安全操作蛉增。特別適用于易燃、易爆篱撩、有毒物料的干燥袍砚。
3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥抠阴。
(五)安裝方便槐伍,占地面積小
1.干燥器整體出廠择绘,整體運輸,只需吊裝就位凌红,安裝定位非常容易混砸。
2.由于干燥盤層式布置、立式安裝硬纤,即使干燥面積很大解滓,占地面積也很小。
應(yīng)用:
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華
(一) 有機化工產(chǎn)品
(二)無機化工產(chǎn)品
(三) 醫(yī)藥筝家、食品
(四) 飼料洼裤、 肥料
技術(shù)特性:
(一)干燥盤
1.設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,zui大可達1.6MPa溪王。
2.zui高使用壓力:一般≤0.4MPa腮鞍,zui高可達1.6MPa。
3.加熱介質(zhì):蒸汽莹菱、熱水移国、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度
(二)物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分蜜徽,電磁或變頻無極調(diào)速祝懂。
2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉:絞接在耙臂上拘鞋,能隨盤面上下浮動保持接觸窜旺,有多種形式。
4.碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料油后,在適當(dāng)位置配加碾滾挠站,可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體
有常壓容书、密閉恃藐、真空三種型式
1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)藤棕。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)自拖,也可以在殼體外。
2.密閉型:圓筒型殼體朴树,能承受5Kpa內(nèi)壓宏查,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外榨惭。
3.真空型:圓筒型殼體骡拐,設(shè)計壓力為-0.096Mpa妓浮,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在配置引風(fēng)機時使用蓉冈,以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果城舞。
原理:
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動寞酿,使耙臂連續(xù)地翻抄物料家夺。物料沿螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣伐弹,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中拉馋。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器惨好。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)煌茴,加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油昧狮,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入景馁,從另一端導(dǎo)出板壮。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層逗鸣,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出僵卿,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出特与,真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝正庙。通過配加翅片加熱器注括、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器蓄扳、干料返混機構(gòu)蝴车、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力拢给,干燥膏糊狀和熱敏性物料蛹协,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作褥疆。
技術(shù)參數(shù)表:
規(guī)格 | 外徑(mm) | 高度(mm) | 干燥面積(m2) | 功率(KW) | 規(guī)格 | 外徑(mm) | 高度(mm) | 干燥面積 | 功率(KW) |
(m2) | |||||||||
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
注:部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整兆焦,以設(shè)計為準(zhǔn)