英國(guó)斯派莎克25P系列導(dǎo)閥型隔膜式減壓閥衍菱,通過(guò)對(duì)同一主閥赶么、不同型號(hào)異閥的多元化組合,可有效的控制蒸汽溫度和/或壓力脊串。英國(guó)斯派莎克25P系列減壓閥的設(shè)計(jì)制造*依據(jù)使用者的需求辫呻,其多元化的組合在工業(yè)界沒(méi)有任何其他的減壓閥可與之媲美。為了實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)控制設(shè)備的獨(dú)立性和經(jīng)濟(jì)性琼锋,可在同一個(gè)主閥上組合多種控制放闺,無(wú)論是溫度控制、壓力調(diào)節(jié)還是二者在一起缕坎,都能做到反應(yīng)迅速怖侦、控制精確、安全可靠谜叹。同時(shí)25P系列減壓閥的所有零件均能夠分解檢查或保養(yǎng)匾寝,而無(wú)需移動(dòng)管路中的主閥體。正確的選型和安裝保養(yǎng)荷腊,更能保證其**的工作黍鸡。
斯派莎克蒸汽減壓閥工作原理:?jiǎn)?dòng)前導(dǎo)閥彈簧處于自由狀態(tài)時(shí),主閥和導(dǎo)閥處于關(guān)閉狀態(tài)拾拄。導(dǎo)閥有彈簧力作用打開(kāi)秀坤,蒸汽經(jīng)由導(dǎo)閥進(jìn)入主隔膜室,一部分蒸汽則經(jīng)由控制孔流出禽糊,當(dāng)導(dǎo)閥流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽吆揖,主隔膜閥中的控制壓力增大铜诽,打開(kāi)主閥。隨著蒸汽流過(guò)主閥绳瓣,下游壓力的增量經(jīng)由感應(yīng)管反饋懂棘,作用在導(dǎo)閥隔膜下,平衡隔膜上部的彈簧壓力嗡深,使導(dǎo)閥組建關(guān)閉節(jié)流先赛,維持主隔膜中的壓力,控制主閥開(kāi)度輸送適量的蒸汽惋肾。調(diào)節(jié)導(dǎo)閥隔膜上的彈簧即可改變下游壓力挪确。
斯派沙克蒸汽減壓閥是本公司參考*進(jìn)產(chǎn)品而研制開(kāi)發(fā)成功的新型先導(dǎo)式超大膜片減壓閥,本產(chǎn)品在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進(jìn)暖夭。膜片采用了新型材料锹杈,并大大加工了工作面積,因此閥門上游壓力或下游負(fù)荷細(xì)微的變化都能及時(shí)準(zhǔn)確的反饋到主閥膜片迈着,來(lái)調(diào)節(jié)主閥的開(kāi)度竭望,確保下游壓力的穩(wěn)定。
斯派莎克蒸汽減壓閥的另一個(gè)突出的特點(diǎn)為:同一個(gè)閥體上可安裝和互換多個(gè)導(dǎo)閥在穩(wěn)壓的同時(shí)裕菠,實(shí)現(xiàn)溫度控制咬清、上游壓力的控制、遠(yuǎn)程的開(kāi)關(guān)控制等.
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱壓力 | PN25 | |
PMAzui高允許壓力 | 26barg | |
TMAzui高允許溫度 | 350℃ | |
TMIzui低允許溫度 | 0℃ | |
PMOzui大工作壓力* | 17barg | |
TMOzui大工作溫度 | 285℃ | |
出口壓力范圍(barg) | 0.2-1.7 | |
零件名稱 | 零件材料 | |
閥體 閥蓋 | WCB | |
閥座 | 2Cr13 | |
閥瓣 | 2Cr13 | |
閥桿 | 2Cr13 | |
膜片 | 316 | |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn | |
主閥彈簧 | 50CrVA | |
流量系數(shù)(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 2.5 | 5.5 | 8.1 | 12.0 | 17.0 | 28.0 |
斯派沙克蒸汽減壓閥連接尺寸:
DN | Rc | L | H1 | H | D |
15 | 1/2 | 147 | 221 | 133 | 185 |
20 | 3/4 | 154 | 224 | 136 | 185 |
25 | 1 | 160 | 235 | 145 | 207 |
32 | 1-1/4 | 180 | 236 | 156 | 207 |
40 | 1-1/2 | 200 | 238 | 176 | 255 |
50 | 2 | 230 | 246 | 183 | 255 |
執(zhí)行準(zhǔn)備:JB79 GB9113 ANSI 16.5
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主奴潘、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液 | 1. 將污物清除干將 2. 密封付研磨修復(fù)或更換 3. 更換新彈簧 4. 清除通道中的污物 5. 更換膜片 6. 加工修正或更換活塞環(huán) 7. 拆下活塞清洗 8. 松開(kāi)螺塞排出冷凝液 |
不通汽 | 1清洗過(guò)程中閥蓋裝錯(cuò)位 2上墊片移位堵住進(jìn)出孔 3進(jìn)入付閥通道孔堵塞 | 1. 拆下閥蓋定位后裝好 2. 使墊片孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)出孔 3. 拆下閥蓋清除通道污物 |