設備特點：
　　1贮芹、設備結構緊湊，裝置占地面積小愁反。由設備結構可知延届，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分贸诚。所以單位體積設備的傳熱面大方庭，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資酱固。

　　2械念、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供运悲，減少了熱氣體帶走的熱損失龄减。由于設備結構緊湊，且輔助裝置少班眯，散熱損失也減少希停。熱量利用率可達80％－90％。

　　3鳖敷、楔形槳葉具有自凈能力脖苏，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆炼猓或粉末層的聯(lián)合運動所產生的分散力盼掘，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能耸颁。另外彰巫，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉斜面相距zui近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離zui遠時)斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動童丢，提高了傳熱效果糠味。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W／(M2·K)择车。

　　4渊伐、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備阀严。由于不需用氣體來加熱多析，因此*地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分砚凳。氣體用量很少初祠，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結露水鳄橘。

　　由于氣體用量少声离，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少瘫怜，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便术徊，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器鲸湃。氣體加熱器弧关，鼓風機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資唤锉。

　　5、物料適應性廣别瞭，產品干燥均勻窿祥。干燥器內設溢流堰，可根據(jù)物料性質和干燥條件蝙寨，調節(jié)干燥器內物料滯留量晒衩。可使干燥器內物料滯留量達筒體容積的70％—80％墙歪，增加物料的停留時間囚缝，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外抄瀑，還可調節(jié)加料速度旧匈、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間隆惊。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用闯智。濕含量只有0.1％，已有工業(yè)應用實例蹬寸。另外犹耻，干燥器內雖有許多攪拌槳葉财军，物料混合均勻，但是春探，物料在干燥器內從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動欧移，停留時間分布窄，產品干燥均勻辑皿。

　　6时簸、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調節(jié)干燥工藝條件失驶，而且它的操作要比流化床干燥土居、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作嬉探。


　　空心槳葉干燥機的主要結構是由W形槽和裝在槽中的倆根轉動的空心軸組成擦耀，軸上排列著中空葉片。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料涩堤。物料在干燥過程中眷蜓，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新胎围。是一種連續(xù)傳導加熱干燥機吁系。