盤式連續(xù)干燥機(jī)原理PRINCIPLE
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上淌璧，帶有耙葉的耙譬作加轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作加轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面奈炕，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣衙乡，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中箱歪。大小干燥盤上下交替排列揽膏，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器姊宗。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)懈词，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽坎弯、熱水和導(dǎo)熱油撩炊、加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入拧咳、從另一端導(dǎo)出囚灼。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層灶体，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出碧爬。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出捞蹈。從底層排出的干物料可直接包裝纳帽。通過配備翅片加熱器础健、溶劑回收冷凝器蹂喻、布袋除塵器孵运、干料返混機(jī)構(gòu)治笨、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)、可提高其干燥的生產(chǎn)能力等孵，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑蹂空，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
應(yīng)用干燥羹授、熱解轩苔、燃燒缕翁、冷卻、反應(yīng)械琴、升華
有機(jī)化工產(chǎn)品
無機(jī)化工產(chǎn)品
醫(yī)藥叠凸、食品
飲料、肥料
干燥機(jī)特點(diǎn)
調(diào)控容易狰了、適用性強(qiáng)
通過調(diào)整料層厚度滨鼠、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量顷窒、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*谓着。
每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻矢炼，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定凄敢、不需再混合俊卤。
操作簡(jiǎn)單狠怨、容易
干燥器的開車路旬、停車操作非常簡(jiǎn)單。
停止進(jìn)料后哑回，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料莲吐。
通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡稠眠，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
能耗低
料層很薄爱态，主軸轉(zhuǎn)速低洞渔，物料傳送系弘需要的功率小，電耗少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥睡硫，熱效率高，能量消耗低。
操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型 由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低镣陕，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低厌殉，粉塵很難浮到設(shè)備頂部选浅，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型
配溶劑回收裝置庇讥，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑逾丑。溶劑加收裝置簡(jiǎn)單，回收率高沽糕、對(duì)于易燃、易爆啤糙、易爆启血、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)锉累，使之安全操作户载。特別適用于易燃、易爆猩蓝、有毒物料的干燥锻宵。
真空型 在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便扰藕、占地面積小
干燥器整體出廠缓苛，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位邓深，安裝定位非常容易未桥。
由于干燥盤層式布置、立式安裝芥备、既使干燥面積很大冬耿，占地面積也很小
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