氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣源故障的排除辦法

【資料簡(jiǎn)介】

　　氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣源故障的排除辦法主要有水分造成的影響和故障个懒、油分造成的影響和故障粉塵造成的影響和故障三種情況。
　　
　　一触幼、水分造成的影響和故障
　　
　　水分是壓縮機(jī)吸人濕空氣后拜岂，在冷卻時(shí)形成的杭棵。水分使氣動(dòng)裝置的元件生銹球及、影響氣動(dòng)元件動(dòng)作投放。
　　
　　水分造成的影響如下：
　　
　　1.管道炸客。造成管道內(nèi)部生銹;管道腐蝕，造成空氣漏損戳稽，容器破裂;管道底部滯留水分造成空氣流量不足烈拒，壓力損失增大。
　　
　　2.元器件广鳍。管道生銹荆几，加速過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞，使過(guò)濾器不能工作;管內(nèi)銹屑進(jìn)入閥門內(nèi)部赊时，引起動(dòng)作不良吨铸，空氣泄漏;銹屑使元器件咬合，不能順利運(yùn)轉(zhuǎn);直接影響氣動(dòng)元器件的零部件祖秒，引起轉(zhuǎn)換不良诞吱，空氣泄漏和動(dòng)作不穩(wěn)定;水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動(dòng)作不良;水滴進(jìn)入元器件內(nèi)部竭缝，使不能順利運(yùn)轉(zhuǎn);水滴沖洗潤(rùn)滑油房维，使?jié)櫥涣迹y門動(dòng)作失靈跳蚓，執(zhí)行元件運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定;閥內(nèi)滯留水滴造成流量不足疑惨，壓力損失增大;發(fā)生水擊現(xiàn)象引起元器件損壞。
　　
　　3.環(huán)境抠建。從排氣口向外放出的泄放水估掐，污染環(huán)境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水盛己，即壓縮機(jī)出口溫度下降到使所含水分析出水滴船酗，并排除。為此弊肢，在壓縮機(jī)后應(yīng)設(shè)置和安裝冷卻器和分離器收泥，在壓縮機(jī)人口安裝空氣過(guò)濾器。水平管道有一定斜度蠕为，在低端安裝排水閥琐店。出口安裝干燥器。
　　
　　可采用的除水措施如下：
　　
　　a.吸附除水法：用吸附能力強(qiáng)的材料吸附水分领靖，例如用硅膠俄洞、鋁膠和分子篩等
　　
　　b.壓力除濕法：提高壓力以躯，使體積縮小槐秧，溫度降低，從而析出水滴忧设。
　　
　　c.機(jī)械除水：用機(jī)械阻擋刁标、旋風(fēng)分離等除水。
　　
　　d.冷凍除水：用制冷設(shè)備使空氣冷卻到露點(diǎn)以下，使水氣凝結(jié)成水析出膀懈。
　　
　　二顿锰、油分造成的影響和故障
　　
　　壓縮機(jī)潤(rùn)滑油呈現(xiàn)油霧狀混入壓縮空氣，并經(jīng)受熱隨壓縮空氣一起送出启搂，是壓縮空氣含油的原因硼控。
　　
　　油分的影響如下：
　　
　　1.密封圈變形。密封圈收縮胳赌，空氣泄漏閥動(dòng)作失靈牢撼，執(zhí)行元件輸出力不足;密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大疑苫，閥不能動(dòng)作或執(zhí)行元件輸出力不足;密封圈硬化熏版，摩擦面磨損，空氣泄漏量增大;摩擦增大恒建，閥門和執(zhí)行元件動(dòng)作不良系亭。
　　
　　2.環(huán)境。工業(yè)原料化學(xué)藥品直接接觸空氣的場(chǎng)所使原料化學(xué)藥品性質(zhì)變化;工業(yè)爐等直接接觸火焰場(chǎng)所引起火災(zāi)危險(xiǎn);使用空氣的計(jì)量?jī)x器因噴嘴的堵塞而失靈;要求極度忌油環(huán)境差赂，由于閥門和執(zhí)行元件密封部分的泄漏油造成環(huán)境污染晋合，油分的清除方法是采用除油濾清器。例如拨俏，用離心式濾清器除油霧粒子托蜡，用活性炭吸附或用多孔濾芯除油。
　　
　　三妒彭、粉塵造成的影響和故障
　　
　　壓縮機(jī)吸入有粉塵的空氣而流入氣動(dòng)裝置谢燎，造成氣動(dòng)元件摩擦，損壞和增大摩擦力幕笋。
　　
　　粉塵造成的影響如下：
　　
　　1.控制元件钧椿。控制元件摩擦并磨損和卡死椿笤，動(dòng)作失靈和不能換向;影響調(diào)壓的穩(wěn)定盹屠。
　　
　　2.執(zhí)行元件。執(zhí)行元件摩擦并磨損和卡死鞋诗，動(dòng)作失靈;降低輸出力膀捷。
　　
　　3.放大器等具有節(jié)流件的氣動(dòng)元器件。使噴嘴擋板的節(jié)流孔堵塞削彬，因油污而失靈全庸，粉塵的排除方法是在壓縮機(jī)吸氣口安裝空氣濾清器，進(jìn)入氣動(dòng)裝置前再用空氣過(guò)濾器過(guò)濾融痛，定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗或更換壶笼。