飲料多含有碳水化合物、蛋白質(zhì)讽益、維生素等營養(yǎng)逊床,適合微生物生長繁殖,為保證飲料的口感與風(fēng)味在貨架期內(nèi)保持穩(wěn)定泞叉,飲料在出廠售賣前必須進行殺菌處理访跛,同時在飲料生產(chǎn)過程中,需利
用殺菌技術(shù)對生產(chǎn)設(shè)備堡扳、環(huán)境及包裝容器進行殺菌消毒秩漾。
一、殺菌的分類
殺菌即消滅微生物及傳播病原體(如真菌侄脂、細菌冯峭、病毒、孢子體等)的過程烫毡,殺菌可分為物理殺菌和化學(xué)殺菌兩類谁汤。物理殺菌是通過加熱、高壓弄萨、紫外線等物理方法將微生物殺滅的過程殉俗。化
學(xué)殺菌是通過化學(xué)藥劑與微生物接觸使其失活或死亡的過程瓣颅。物理殺菌一般用于飲料料液的殺菌倦逐,化學(xué)殺菌一般用于飲料包裝容器、生產(chǎn)環(huán)境與設(shè)備的滅菌與消毒宫补。
二檬姥、殺菌技術(shù)原理及應(yīng)用
1、物理殺菌
1)巴氏殺菌
巴氏殺菌亦稱低溫殺菌法粉怕,現(xiàn)在被廣義地用于定義需要消滅各種微生物的熱處理方法健民。巴氏殺菌其實就是利用微生物不耐熱的特點抒巢,用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r間處理將其殺滅,同
時保持食品中營養(yǎng)物質(zhì)和風(fēng)味不變的殺菌法秉犹。巴氏殺菌一般殺菌溫度為50℃-80℃蛉谜,殺菌時間一般為20min-40min。
巴氏殺菌技術(shù)在飲料生產(chǎn)中多用于果蔬汁飲料崇堵、茶飲料型诚、(含乳或乳)蛋白飲料的后殺菌(灌裝后殺菌)。殺菌工藝為先將飲料料液加熱灌裝到包裝容器中密封筑辨,然后將飲料料液與
包裝容器一起進行殺菌。為保證巴氏殺菌過程中溫度的穩(wěn)定性究油,可采用水浴殊精、空氣浴、噴淋等方法迹匈,使飲料與熱媒充分接觸以維持殺菌溫度诽檬。
巴氏殺菌因殺菌溫度低對飲料風(fēng)味的影響較小,但設(shè)備體積較大帚孔,殺菌過程用水量大殿扮,能耗較高。
2)超高溫瞬時殺菌
超高溫瞬時殺菌泉档,簡稱UHT篓围,是將經(jīng)前處理的飲料料液灌裝進包裝容器前迅速升溫到135℃以上,持續(xù)2S-15S后迅速冷卻至灌裝溫度(90℃以下)健需,在此過程中飲料料液中的微生物及芽孢被殺
滅同時鈍化生物酶培按。
在熱力殺菌過程中,對飲料色澤蕴来、風(fēng)味沪识、營養(yǎng)造成損失的不是因為高溫,而是因為高溫持續(xù)時間過長娱局,因超高溫瞬時殺菌技術(shù)高溫維持時間短彰亥,飲料料液經(jīng)少高溫瞬時殺菌后營養(yǎng)物質(zhì)損失較
小,口感色澤比經(jīng)巴氏殺菌的料液要好衰齐,因此近幾年UHT技術(shù)在茶任斋、果汁、乳等熱敏性飲料生產(chǎn)中被廣泛使用耻涛。
超高溫瞬時殺菌一般用于飲料前殺菌(灌裝前殺菌)仁卷,同時配合無菌包裝容器及設(shè)備進行無菌灌裝。
超高溫瞬時殺菌設(shè)備多采用板式犬第、管式換熱系統(tǒng)锦积。超高溫瞬時殺菌設(shè)備在運行中都存在“結(jié)垢”的問題芒帕,即料液粘在換熱器管路內(nèi)壁上,使傳熱殺菌效果降低丰介。因此在UHT殺菌機運行中需定期
使用無菌水及清洗液對對料液流經(jīng)的管路系統(tǒng)進行反復(fù)無菌清洗背蟆,防止“結(jié)垢”發(fā)生,同時保持殺菌機內(nèi)部無菌環(huán)境哮幢。